大溶劑聯(lián)合生產(chǎn)技術(shù)
一、原料
以玉米（淀粉質(zhì)）為原料，采用發(fā)酵法聯(lián)合生產(chǎn)乙醇、丁醇及丙酮。產(chǎn)品乙醇質(zhì)量符合《中華人民共和國食用酒精（edible alcohol）國家標(biāo)準(zhǔn)（GB 10343-2008）》，產(chǎn)品丁醇質(zhì)量符合《中華人民共和國工業(yè)正丁醇國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T6027-1998）》，產(chǎn)品丙酮質(zhì)量符合《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)丙酮（GB/T 6026-1998）》。
二、工藝路線
玉米（淀粉質(zhì)）經(jīng)篩分清選后粉碎，玉米粉按一定濃度拌料，經(jīng)高溫噴射液化后接種聯(lián)合發(fā)酵，成熟醪經(jīng)粗塔蒸餾，粗蒸餾液分餾后提純得成品乙醇、正丁醇、丙酮。
淀粉乳經(jīng)配料預(yù)熱進(jìn)入糊化鍋內(nèi)，用二次蒸汽加熱至105℃糊化，再進(jìn)入蒸汽噴射液化消毒器加熱到140℃左右滅菌。隨后經(jīng)過后熟器、維持罐，最后進(jìn)入汽液分離器，分離出的二次蒸汽返回糊化鍋加熱生醪，醪液分離出二次蒸汽后，進(jìn)換熱器降溫至約40℃送去發(fā)酵。醪液先后經(jīng)過種母罐、育種罐、發(fā)酵罐后，發(fā)酵為成熟醪。
成熟醪經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入蒸餾系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用雙粗塔差壓蒸餾方式，分別由醪塔1#、醪塔2#、一丁塔、二丁塔、丙酮塔、除醛塔、乙醇塔，丁油塔組成。
工藝流程簡圖如下：
三、工藝特點(diǎn)
1.采用聯(lián)合發(fā)酵蒸餾，熱能在生產(chǎn)過程中多次耦合，節(jié)約能耗
2.工藝成熟，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，質(zhì)量好
3.工藝設(shè)計(jì)先進(jìn)，設(shè)備投資省；
4.聯(lián)合生產(chǎn)，降低環(huán)保投資和環(huán)保設(shè)施運(yùn)行費(fèi)用；
5.裝置完全自動(dòng)化，減少操作人員數(shù)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；
四、專利及獲獎(jiǎng)
1、專利：ZL 2009 1 0192761.0 生物丁醇聯(lián)合發(fā)酵生物乙醇的生產(chǎn)方法
五、消耗指標(biāo)（噸生物燃料乙醇、丁醇）
|
產(chǎn)品名 |
序號(hào) |
名 稱 |
規(guī) 格 |
單 位 |
消 耗 定 額 |
備 注 |
|
聯(lián)合工藝 |
原 工 藝 |
乙 醇
|
1 |
一次水 |
≤20℃ |
m3/t |
20 |
33 |
節(jié)約13 |
|
2 |
循環(huán)水 |
≤25℃ |
m3/t |
240 |
270 |
節(jié)約30 |
|
3 |
電 |
380V 50Hz |
kwh/t |
155 |
185 |
節(jié)約30 |
|
4 |
蒸汽 |
0.8MPa |
t/t |
2.9 |
3.4 |
節(jié)約0.5 |
丁 醇（按噸溶劑計(jì)算）
|
1 |
一次水 |
≤20℃ |
m3/t |
15 |
20 |
節(jié)約5 |
|
2 |
循環(huán)水 |
≤25℃ |
m3/t |
150 |
200 |
節(jié)約50 |
|
3 |
電 |
380V 50Hz |
kWh/h |
140 |
180 |
節(jié)約40 |
|
4 |
蒸汽 |
0.8MPa |
t/t |
2.7 |
14.8 |
節(jié)約12.1 |
六、工程應(yīng)用
1、吉安生化新能源科技有限公司15萬噸/年生物丁醇項(xiàng)目
2、江蘇連云港聯(lián)化化學(xué)品有限公司4萬噸/年生物丁醇項(xiàng)目
3、內(nèi)蒙古利牛生化有限公司3萬噸/年生物丁醇項(xiàng)目
4、安徽瑞福祥食品有限公司3萬噸/年生物丁醇項(xiàng)目
5、內(nèi)蒙古通遼中科天元淀粉化工有限公司3萬噸/年生物丁醇項(xiàng)目
